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　　橡膠密煉機是一種塑料的混合塑化設備。與開煉機不同之處是其混煉塑化原料為封閉型，它沒有開煉機那種粉塵飛揚、工人手工操作、混煉塑化時間長的缺點。由于它是在密閉、高溫的混煉室中混煉原料，所以對原料的混煉塑化時間短、混塑原料均勻、塑化質量不錯、工作效率高的優(yōu)點。在壓延機生產線上，密煉機一般多用在混合機的下一道工序，直接把熱混合后的原料加入密煉室進行混煉塑化。想要讓該設備獲得一個良好的塑化效果可以從以下幾個方面入手：
　　1、轉子轉速：亞轉速越快，生熱越大，氧化開裂越快，塑化效果越好，塑化時間越短。
　　2、升溫：升溫快，熱氧化開裂快，增塑效果好。然而，過高的溫度會導致橡膠分子過度開裂，導致物理力學性能下降。橡膠排氣溫度控制在140℃到160℃，丁苯橡膠控制在140℃，因為溫度太高會發(fā)生交聯反應，如或分支，減少可塑性。一般不使用內混料進行塑化。在精煉溫度下，不能獲得一個良好的塑化效果，反而會導致凝膠的形成。
　　3、時間：原橡膠的塑性隨著橡膠密煉機塑性時間的增加而增加，這與混合機不同。因此，配方的條件主要是根據塑性的要求來確定合適的塑性時間。
　　4、加載量和上螺栓壓力：加載量太小，塑化效果低。塑料的用量過大，使原塑料不均勻，而且會使溫度過高，還會使橡膠密煉機超負荷運轉而容易損壞。塑化過程中，頂螺栓要對塑化材料加壓，以保持一個良好的塑化效果。在范圍內，塑性效果隨頂螺栓壓力的增加而加強。